使用灌漿套筒進行墻體灌漿的施工要領

使用灌漿套筒進行墻體灌漿的施工要領有哪些?墻體套筒灌漿連接是預制墻吊裝中的關鍵技術，灌漿連接的優劣影響節點的連接強度，進而影響結構的整體性。

使用灌漿套筒的優勢：

技術先進——滿足《鋼筋連接用灌漿套筒》(JG/T 398-2012)以及《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ 107-2016);

性能穩定——采用灌漿充填方式，對鋼筋不施加任何外力及熱量，不會造成鋼筋的伸縮變形或產生殘余應力;

適用性強——適用于所有預制墻、柱、梁的鋼筋連接;對鋼筋的適用范圍廣，直徑從12mm~40mm均適用，并且適用于不同牌號、不同表面形狀以及異徑鋼筋間的連接;施工操作無需特殊設備，對操作人員無特別的技能要求，并且安全、無噪音、無污染、受環境條件、氣候條件制約小，5°C~30°C溫度范圍均可正常施工;

節能降耗——裝配式混凝土結構以設計標準化、構件部品化為特征，將現場建造為主的方式轉變為以現場組裝為主，有效的保證了工程質量，實現了綠色施工宗旨，鋼筋套筒灌漿連接技術為預制裝配結構的發展提供了有力支持;

安裝簡便——構件的吊裝與鋼筋的連接操作分離進行，即先吊裝就位，后注入灌漿材料，不需長時間保持構件懸吊，施工難度低，效率高;由于套筒的內表面與接連鋼筋表面有10mm~15mm的間隙，因而易于吸收構件制造上的位置偏差及裝配誤差，拼裝的成功率高。

灌漿套筒工藝主要分為六個流程：連接部位檢查、構件吊裝固定、水平接縫封堵分倉、灌漿料制備、灌漿連接、灌漿節點后保護。其中封縫、灌漿料制備、灌漿為工藝中的關鍵工序。

一、構件吊裝前連接部位檢查處理

1、連接鋼筋檢查：

直尺檢查待連接鋼筋的長度 用模板檢測鋼筋位置偏差鋼筋表面干凈，無嚴重銹蝕和粘貼物。

2、構件連接面清理

灌漿縫下表面要干凈、無污物。高溫干燥季節應對構件灌漿表面潤濕，但不得形成積水。

二、構件吊裝、固定

在安裝基礎面放置可調墊鐵，約20mm厚，安裝后調平;安裝時，下方構件伸出的每根待連接鋼筋均應插入上方預制構件的連接套筒內。校準構件位置和垂直度后固定。

三、多套筒連通灌漿的封縫

1、實體構件水平連接縫封閉—封縫座漿料

里側加襯(軟管或鋼板)，外面填抹大約1.5~2cm深(確保不堵套筒孔);填抹后確認干硬強度達到要求約30MPa再灌漿。

2、三明治墻板外側接縫封閉----用密封帶(橡塑棉條)

剪力墻外側有EPS保溫板，封堵難，一般用密封帶封。密封帶要足夠厚，壓扁到接縫高度后要有一定強度。密封帶要不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮。

3、在構件吊裝前，密封帶固定在底部基礎的平整表面。對長度超過1.5M的縫應分倉。分倉可以用封縫座漿料，也可以用橡塑棉條(需要設計同意)

4、不采用連通腔灌漿方式時，即單個套筒灌漿時應設置座漿層。這種工藝要保證構件安裝后座漿層密實，座漿料不能進入套筒。

四、灌漿料制備

1、灌漿料是灌漿連接的核心產品，一定選用經過型式檢驗的、在構件生產時與套筒驗收時配套的灌漿材料。

2、基本要求----符合標準JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》;

重點考查、驗證：

1)對施工工藝的適應性。即通過攪拌操作、對模擬構件灌注、對實體樣板灌注進行驗證;要與灌漿泵匹配驗證;

2)對環境溫度的敏感性。如夏季高溫30℃以上的流動性(經時性)、冬季10 ℃ 以下時的早期強度等。

3、灌漿料攪拌

1)水料比—嚴格控制

按本批料出廠檢驗報告要求的水料比，精確稱量灌漿料和水。建議用電子稱稱量灌漿料，用刻度量杯計量水。

2)攪拌工藝

先加水，后加料;用攪拌器攪拌3~4分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，最好靜置約2分鐘，便于漿內氣泡自然排出。

五、灌漿

1、灌漿施工

單個套筒灌漿可采用灌漿槍;數個接頭整體灌漿可采用電動泵;灌漿時從下方的灌漿孔處向套筒內壓力灌漿，待上方的排漿孔流出漿料后，及時用專用塞封堵。封堵時要保持灌漿壓力。灌漿泵(槍)口撤離灌漿孔時，也應立即封堵。嚴禁同一個倉體從兩處及以上灌漿(會窩氣)。

2、灌漿檢查

在灌漿完成漿料凝前，巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。灌漿料凝固后，檢查接頭充盈度。

3、如有灌漿不滿，需要按要求處理。

六、灌漿后節點保護

1、在灌漿開始時，同步制作灌漿料強度試塊。當試塊強度達到35MPa前(一般24小時)，構件不得受擾動。

2、拆除支撐固定模架要根據后續承載確定。

本文“使用灌漿套筒進行墻體灌漿的施工要領”內容源自互聯網，僅供參考!